耐火材料的干燥
更新時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊次數(shù)：1580次

　　干燥過程

　　干燥過程可分為三個(gè)階段

。在此之前有一個(gè)加熱階段。一般加熱階段時(shí)間很短

，坯體溫度上升到濕球溫度

。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大。

　　是干燥過程中重要的階段

，此階段排出大量水分

，在整個(gè)階段中，排出速度始終是恒定的

，故稱等速干燥階段

。在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上

，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度

，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因素都可以影響干燥速度。因此

，在等速干燥階段中

，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及*初含水量無關(guān)

。而與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運(yùn)動速度有關(guān)

。

　　第二階段是降速干燥階段

，隨著干燥時(shí)間的延長，或坯體含水量的減少

，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少

，干燥速度逐漸降低。此時(shí)

，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度

，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運(yùn)動速度的影響較小

。水分向表面擴(kuò)散速度取決于含水量

、壞體內(nèi)部結(jié)構(gòu)（毛細(xì)管狀況）水的粘度和物料性質(zhì)等。通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散作用較強(qiáng)

。粗顆粒比細(xì)顆粒的強(qiáng)

，水的溫度越高，擴(kuò)散也越容易

。

　　第三階段干燥速度逐漸接近零

，*終坯體水分不再減少

。當(dāng)空氣中干球溫度小于100℃時(shí)

，此時(shí)保留在坯體中的水分稱為平衡水分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著

。平衡水分的多少，取決于物料性質(zhì)

、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度

。

　　以上三個(gè)階段的明顯程度，依坯體中水分的多少而定

，一般對可塑法成型的坯體來說

，三個(gè)階段比較明顯，而對水分不大的半干法成型的坯體

，如多熟料磚

、硅磚和鎂磚等，就不大明顯

。

　　干燥制度

　　干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件總和

。它包括干燥時(shí)間、進(jìn)入和排出干燥劑的溫度和相對濕度

，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等

。

　　干燥時(shí)間是關(guān)系到正確選擇干燥設(shè)備

，保證正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要問題。要定量地解決這個(gè)問題是很復(fù)雜的

，一般根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)來確定

。

　　1、影響干燥時(shí)間的因素

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)

。如對粘土磚來說干燥時(shí)間與配料中結(jié)合粘土的性質(zhì)和加入量以及熟料的顆粒組成有關(guān)。配料中結(jié)合粘土的可塑性越強(qiáng)

，加入量越多

，顆粒組成越細(xì)時(shí)，干燥越困難

。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）磚坯的形狀和大小。磚坯的單位質(zhì)量越大

，形狀越復(fù)雜

，干燥越要緩慢進(jìn)行。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）坯體*初含水量和干燥后殘余水分

。

　　（4）干燥介質(zhì)的溫度

、濕度和流速

。

　　（5）干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降

。溫度降越小，則干燥的平均溫度越高

，干燥過程進(jìn)行得越均勻

，與此相應(yīng)，干燥時(shí)間也將縮短

。但干燥介質(zhì)出干燥器的溫度越高

，干燥過程的熱量消耗也越大。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）干燥器的構(gòu)造良好

，密封情況和操作情況也對干燥時(shí)間有很大影響。

　　調(diào)節(jié)干燥過程的方法

，是改變干燥劑的溫度

、濕度、流速和干燥時(shí)間

。這些參數(shù)相互間的關(guān)系也很復(fù)雜

，所以

，對于各種不同制品的干燥是通過實(shí)驗(yàn)來確定的。

、磚坯干燥殘余水分根據(jù)下列因素確定

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）磚坯的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能滿足運(yùn)輸裝窯的要求；

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）為滿足燒成初期能快速升溫的要求

；

　　（3）為制品的大小和厚度所決定

，通常形狀復(fù)雜的大型和異型制品的殘余水分應(yīng)低些

；

　　（4）不同類型燒成窯有不同的要求

。

　　上述因素中以第二項(xiàng)具有特殊作用

。

　　殘余水分過低是不必要的，因?yàn)橐懦?后的這一部分水分

，不但對干燥器來講是不經(jīng)濟(jì)的

，而且過干的磚坯因脆性而給運(yùn)輸和裝窯帶來困難。半干法壓制的粘土磚在隧道窯燒成時(shí)

，殘余水分應(yīng)低于2—3％

，在用其它窯燒成時(shí)要低于4—5％。硅磚燒成前要求干燥到1—2％

，鎂磚為0.6—1.0％

。

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